成功案例

BMC（即Bulk Molding Compounds）射出成型機，專門生產以熱固性塑料為主的塑膠製品，射出成品具有耐震度及耐高溫的特色，適合汽車類零件、電子工業、家用電器及通訊器材的外殼及零件。

為控管品質及出貨效率，台灣台中的精密齒輪大廠，經由煜達長年合作的夥伴介紹，加上煜達的客製化實力，順利締結合作關係。

客戶在精密齒輪界富有盛名，專業研發生產各式傳動齒輪、汽機車齒輪、電動工具、電動腳踏車、高精度電子等產業齒輪，主要客戶來自日本、韓國、美國等已開發的高科技國家。然而，客戶專業於精密加工，塑膠射出則完全外行，故以往有關BMC成型皆委外交由八家廠商代工處理，年產量雖大，但品質與供貨速度一直都跟不上，因此決定自建工廠生產。

當客戶獲知煜達擁有的BMC先進製程與專利技術，可以幫他們解決產能與良率問題，專程北上討論細節。煜達在瞭解客戶產能與生產需求後，具體規劃符合其需求的客製化機器，如：因客戶的射出量小，螺桿等送料機構需重新評估設計。此外，設備採用先進的日本原裝TOSHIBA省電伺服系統，搭配本集團BMC專利送料系統、獨立送料、獨立頂出產品、獨立加料，設備運作快速且穩定，配合一模多穴與雙模交替，一台設備產出為原設備3~4倍產量，不良率由原10~20%，降為1%內，客戶極為滿意並續購新設備。

客戶滿意地說，煜達具備幾大優勢，雙方勢必穩定互利成長：
1. 客製化：針對客戶量身訂作，滿足客戶生產需求。
2. 自動化：專利BMC全自動送料機構，計量準確。
3. 極大化：比起同款設備產能多3~4倍，並節省廠房占地空間50%及人力成本50%。
4. 精密耐用：24小時生產，降低不良率，簡約耐用。
5. 低耗能：單一產品使用電量下降85%以上。